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【趙博士專欄】從供應商的立場看精益供應鏈
趙博士導讀
引興是一家值得尊敬的模範精益企業。
王董事長親自帶領公司團隊從製造端學習並實施TPS，持之以恆地連接生產線上的中斷點，促進流動與拉動。將一條以前需要一周完成的生產線縮短為30分鐘交付，可謂極致。
團隊更進一步開發客戶需要的數位化工程設計體系；客戶網上下單，電腦自動開啟工程設計圖紙，24小時內回復客戶。獲得認可後，24小時完成製作，交付運輸公司。
準時交貨，短程供貨，部門協作，持續改善是引興的招牌。
歡迎大家關注LEC牛年第一炮，介紹牛氣沖天的引興精益實踐案例。
臺灣引興成立於1983年，主要生產伸縮護罩、盔甲護罩、排屑機及機殼，為機床提供配套，在大陸及臺灣設有六個工廠分別在浙江嘉興、上海、雲南玉溪、台中(二廠)及高雄。
機床產業供需是多對多關係，每一家機床廠面對多家供應商外，一家供應商對應多家機床廠，以引興而言，雖然百分之八十的營收，來自百分之二十的客戶，然客戶數多，且產品百分之百客制。
引興推動精益逾20年，堅持零不必要庫存，只做顧客需要的產品，曾經因為同行以為機床廠做庫存為競爭策略而流失部分顧客，仍不改初心，反而觸發另一波改革，發展出L/T極短的生產線，同時顧客也漸漸明白個中的道理而紛紛回來。
01 依客戶需求生產，供需的訊息傳遞
由客戶需求拉動生產，為了能在客戶需要的時間，提供客戶需求的產品，供需訊息的傳遞非常重要，與用戶端的訊息連結分成幾個階段：
1. 交貨前2-4周，用戶端ERP運算產生需求PO，透過EC平臺提供，通常用戶端提供的是整個月的需求量。
2. 拆解客戶需求以”天”為單位的需求量，將客戶整個月的需求量，依實際需求分批交貨分批生產，直接交貨到客戶產線，不需要入客戶倉庫。
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3. EC平臺下載PO轉入公司ERP，並運算初步的產能負荷，如下圖
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此負荷圖及時提供給營業部門作為接單及與客戶協調交期參考，也作為生產計畫部門調整資源的依據。
4. 交期前一天中午前與客戶做需求確認，只做確定交貨的訂單，下午1點完成隔天的出貨計畫，依據出貨計畫訂生產計畫。
02 縮短交貨的Lead Time
以機床的交貨期而言有數周到數月，在此期間，經常來自使用者的需求或機床廠自身對產品的改善難免，就會產生需求變更或設計變更，為因應客戶需求變更，將損失降到最低的解法，就是縮短Lead time，將彈性留給客戶，同時也解決我們變更計畫，甚或是已經準備的材料因變更不能使用的浪費。
03 準時交貨
為了讓客戶不庫存，在客戶需要的時間只送必要量到客戶產線，而達到雙贏的局面，其最大的挑戰就是準時交貨，為達到確保準時交貨有以下作法：
1. 順序生產是鐵律，從產線的佈置到載具的設計，讓作業者只能依順序生產，工程間緊密連結，發生異常即停止，強制問題必須立即解決。
2. 由出貨拉動生產，將每工段劃分節拍，並以顏色區分節拍，每工段都可依顏色看出進度的正常與否，當異常發生時，現場管理者必須啟動支援。
3. 將產線劃分二類，特殊產品設立專線生產，一般產線規劃混線生產，且換線不中斷，不停流、不等待。
04 短鏈供應，長線支持
在距離客戶近的地點設廠，以縮短時間並降低成本；然而，為了因應大起大落的需求，在各地的工廠零件的供應就近採購之外，使用相同設備，作業標準化，在地區性需求大增時，其他各廠可以快速支援生產，以滿足市場需求。
臺灣引興多年來本著「誠信、創新」的經營理念，致力於機床零元件的製造，矢志成為機床產業發展的關鍵製造廠，並成為客戶忠實可靠的合作夥伴。