台灣引興以 “誠信 創新 團隊” 的經營理念,“簡單 迅速 確實”的行動準則,提供產品五合一模組整合服務及 In House(廠中廠) 的零距離服務模式,在台灣及中國設置多處製造據點。從台灣到亞洲以至擴展全世界,致力於工具機關鍵零組件的製造,以「洞察使用者需求、符合顧客價值主張」為目標,矢志成為機械業的“關鍵之箭,關鍵零組件”之世界級領導品牌,是您最信賴、最可靠的忠實合作夥伴。

設計智慧化

2017年台灣引興導入了設計智慧化,透過標準化與自動化,達到智慧化,並結合設計知識與製造技術,客戶輸入必要條件與需求後,電腦自動運算後產出3D、2D、爆炸、展開圖面及BOM,所有的流程只要10分鐘,如此一來大大的縮短設計L/T,快速回應客戶需求。遇到沒做過的規格,自動停止,只做對的設計,達到知識累積、一次就做對、永遠不會錯。

精實生產

台灣引興的「精實管理」

  • 從2007~2018年,工程長度從120公尺減少到27公尺;投料到產出成品的時間從6.6天變成30分鐘,廠區作業不使用電腦管理,上下工程間只維持一到三個手持量,只要「手持區」一空,自動亮燈,營造充滿節拍感的產線。
  • 做到完全「零成品庫存」,而且「沒庫存」比「有庫存」的出貨速度更快。一般工具機產業的平均庫存金額約佔營收20%,台灣引興僅0.6%。 註: 庫存包含原物料、半成品、在製品及成品庫存。
  • 製造100個相同規格的產品與製造100個完全不同規格的產品,所需時間完全一樣,打破「客製」與「量產」的界線。
  • 即時生產搭配「公車式送貨」,九大路線天天發車,在必要的時間、生產必要的量、送到必要的地點。
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可靠的驗證

為了確保產品品質及滿足客戶需求,引興開發自製的設備,用來模擬使用者的情境,針對產品的堅固性、靈活性、抗斷裂性、結構穩定與使用壽命進行產品的驗證。 引興也與製造商及業界研發中心密切合作,找到更符合使用者標準的測試方法,並充分整合我們的專業知識和經驗,以解決客戶當前的問題與潛在問題,做出高品質的產品,滿足使用者長期的需求。

間接作業精實化

所有的資料只在前端輸入一次,後端不會再使用鍵盤輸入任何資料,重工就是異常,異常要強制浮出、強制解決。再將所有的異常建立標準,遵守標準,如果標準有錯,即改善標準,透過PDCA循環,將錯誤化為有價值的知識;用機制代替核決權限,因為生產力的決定因素是人,而人的能力表現決定因素在工作系統。