台湾引兴以“诚信创新团队” 的经营理念，“简单迅速确实”的行动准则，提供产品五合一模组整合服务及In House（厂中厂) 的零距离服务模式，在台湾及中国设置多处制造据点。从台湾到亚洲以至扩展全世界，致力于工具机关键零组件的制造，以「洞察使用者需求、符合顾客价值主张」为目标，矢志成为机械业的“关键之箭，关键零组件”之世界级领导品牌，是您最信赖、最可靠的忠实合作伙伴。
设计智慧化
2017年台湾引兴导入了设计智慧化，透过标准化与自动化，达到智慧化，并结合设计知识与制造技术，客户输入必要条件与需求后，电脑自动运算后产出3D、2D、爆炸、展开图面及BOM，所有的流程只要10分钟，如此一来大大的缩短设计L/T，快速回应客户需求。遇到没做过的规格，自动停止，只做对的设计，达到知识累积、一次就做对、永远不会错。
精实生产
台湾引兴的「精实管理」
- 从2007~2018年，工程长度从120公尺减少到27公尺；投料到产出成品的时间从6.6天变成30分钟，厂区作业不使用电脑管理，上下工程间只维持一到三个手持量，只要「手持区」一空，自动亮灯，营造充满节拍感的产线。
- 做到完全「零成品库存」，而且「没库存」比「有库存」的出货速度更快。一般工具机产业的平均库存金额约占营收20%，台湾引兴仅0.6%。注: 库存包含原物料、半成品、在制品及成品库存。
- 制造100个相同规格的产品与制造100个完全不同规格的产品，所需时间完全一样，打破「客制」与「量产」的界线。
- 即时生产搭配「公车式送货」，九大路线天天发车，在必要的时间、生产必要的量、送到必要的地点。
可靠的验证
为了确保产品品质及满足客户需求，引兴开发自制的设备，用来模拟使用者的情境，针对产品的坚固性、灵活性、抗断裂性、结构稳定与使用寿命进行产品的验证。引兴也与制造商及业界研发中心密切合作，找到更符合使用者标准的测试方法，并充分整合我们的专业知识和经验，以解决客户当前的问题与潜在问题，做出高品质的产品，满足使用者长期的需求。
间接作业精实化
所有的资料只在前端输入一次，后端不会再使用键盘输入任何资料，重工就是异常，异常要强制浮出、强制解决。再将所有的异常建立标准，遵守标准，如果标准有错，即改善标准，透过PDCA循环，将错误化为有价值的知识；用机制代替核决权限，因为生产力的决定因素是人，而人的能力表现决定因素在工作系统。