台湾引兴以“诚信创新团队” 的经营理念,“简单迅速确实”的行动准则,提供产品五合一模组整合服务及In House(厂中厂) 的零距离服务模式,在台湾及中国设置多处制造据点。从台湾到亚洲以至扩展全世界,致力于工具机关键零组件的制造,以「洞察使用者需求、符合顾客价值主张」为目标,矢志成为机械业的“关键之箭,关键零组件”之世界级领导品牌,是您最信赖、最可靠的忠实合作伙伴。

设计智慧化

2017年台湾引兴导入了设计智慧化,透过标准化与自动化,达到智慧化,并结合设计知识与制造技术,客户输入必要条件与需求后,电脑自动运算后产出3D、2D、爆炸、展开图面及BOM,所有的流程只要10分钟,如此一来大大的缩短设计L/T,快速回应客户需求。遇到没做过的规格,自动停止,只做对的设计,达到知识累积、一次就做对、永远不会错。

精实生产

台湾引兴的「精实管理」

  • 从2007~2018年,工程长度从120公尺减少到27公尺;投料到产出成品的时间从6.6天变成30分钟,厂区作业不使用电脑管理,上下工程间只维持一到三个手持量,只要「手持区」一空,自动亮灯,营造充满节拍感的产线。
  • 做到完全「零成品库存」,而且「没库存」比「有库存」的出货速度更快。一般工具机产业的平均库存金额约占营收20%,台湾引兴仅0.6%。注: 库存包含原物料、半成品、在制品及成品库存。
  • 制造100个相同规格的产品与制造100个完全不同规格的产品,所需时间完全一样,打破「客制」与「量产」的界线。
  • 即时生产搭配「公车式送货」,九大路线天天发车,在必要的时间、生产必要的量、送到必要的地点。
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可靠的验证

为了确保产品品质及满足客户需求,引兴开发自制的设备,用来模拟使用者的情境,针对产品的坚固性、灵活性、抗断裂性、结构稳定与使用寿命进行产品的验证。引兴也与制造商及业界研发中心密切合作,找到更符合使用者标准的测试方法,并充分整合我们的专业知识和经验,以解决客户当前的问题与潜在问题,做出高品质的产品,满足使用者长期的需求。

间接作业精实化

所有的资料只在前端输入一次,后端不会再使用键盘输入任何资料,重工就是异常,异常要强制浮出、强制解决。再将所有的异常建立标准,遵守标准,如果标准有错,即改善标准,透过PDCA循环,将错误化为有价值的知识;用机制代替核决权限,因为生产力的决定因素是人,而人的能力表现决定因素在工作系统。