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【趙博士专栏】从供货商的立场看精益供应链
趙博士导读
引兴是一家值得尊敬的模范精益企业。
王董事长亲自带领公司团队从制造端学习并实施TPS，持之以恒地连接生产线上的断点，促进流动与拉动。将一条以前需要一周完成的生产线缩短为30分钟交付，可谓极致。
团队更进一步开发客户需要的数字化工程设计体系；客户网上下单，电脑自动开启工程设计图纸，24小时内回复客户。获得认可后，24小时完成制作，交付运输公司。
准时交货，短程供货，部门协作，持续改善是引兴的招牌。
欢迎大家关注LEC牛年第一炮，介绍牛气冲天的引兴精益实践案例。
台湾引兴成立于1983年，主要生产伸缩护罩、盔甲护罩、排屑机及机壳，为机床提供配套，在大陆及台湾设有六个工厂分别在浙江嘉兴、上海、云南玉溪、台中(二厂)及高雄。
机床产业供需是多对多关系，每一家机床厂面对多家供货商外，一家供货商对应多家机床厂，以引兴而言，虽然百分之八十的营收，来自百分之二十的客户，然客户数多，且产品百分之百客制。
引兴推动精益逾20年，坚持零不必要库存，只做顾客需要的产品，曾经因为同行以为机床厂做库存为竞争策略而流失部分顾客，仍不改初心，反而触发另一波改革，发展出L/T极短的生产线，同时顾客也渐渐明白个中的道理而纷纷回来。
01 依客户需求生产，供需的讯息传递
由客户需求拉动生产，为了能在客户需要的时间，提供客户需求的产品，供需讯息的传递非常重要，与客户端的讯息链接分成几个阶段：
1. 交货前2-4周，客户端ERP运算产生需求PO，透过EC平台提供，通常客户端提供的是整个月的需求量。
2. 拆解客户需求以”天”为单位的需求量，将客户整个月的需求量，依实际需求分批交货分批生产，直接交货到客户产线，不需要入客户仓库。
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3. EC平台下载PO转入公司ERP，并运算初步的产能负荷，如下图
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此负荷图及时提供给营业部门作为接单及与客户协调交期参考，也作为生产计划部门调整资源的依据。
4. 交期前一天中午前与客户做需求确认，只做确定交货的订单，下午1点完成隔天的出货计划，依据出货计划订生产计划。
02 缩短交货的Lead Time
以机床的交货期而言有数周到数月，在此期间，经常来自使用者的需求或机床厂自身对产品的改善难免，就会产生需求变更或设计变更，为因应客户需求变更，将损失降到最低的解法，就是缩短Lead time，将弹性留给客户，同时也解决我们变更计划，甚或是已经准备的材料因变更不能使用的浪费。
03 准时交货
为了让客户不库存，在客户需要的时间只送必要量到客户产线，而达到双赢的局面，其最大的挑战就是准时交货，为达到确保准时交货有以下作法：
1. 顺序生产是铁律，从产线的布置到载具的设计，让作业者只能依顺序生产，工程间紧密链接，发生异常即停止，强制问题必须立即解决。
2. 由出货拉动生产，将每工段划分节拍，并以颜色区分节拍，每工段都可依颜色看出进度的正常与否，当异常发生时，现场管理者必须启动支持。
3. 将产线划分二类，特殊产品设立专线生产，一般产线规划混线生产，且换线不中断，不停流、不等待。
04 短链供应，长线支持
在距离客户近的地点设厂，以缩短时间并降低成本；然而，为了因应大起大落的需求，在各地的工厂零件的供应就近采购之外，使用相同设备，作业标准化，在地区性需求大增时，其他各厂可以快速支持生产，以满足市场需求。
台湾引兴多年来本着「诚信、创新」的经营理念，致力于机床零组件的制造，矢志成为机床产业发展的关键制造厂，并成为客户忠实可靠的合作伙伴。